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　　鋁合金手板在進(jìn)行陽(yáng)極氧化后，如果表面出現(xiàn)了白斑，那么具體是何原因?對(duì)于這個(gè)問題，如果鋁合金手板出現(xiàn)這一缺陷問題，那么可能是因?yàn)槠浣M織過(guò)于疏松，使得材料的孔隙率過(guò)高。如果原料中雜質(zhì)過(guò)多的話，那么也是會(huì)導(dǎo)致這一問題的。所以，我們要采取一些必要措施進(jìn)行解決和預(yù)防：

　　1：高電壓大電流密度沖擊法。在陽(yáng)極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過(guò)大電流沖擊而連接成片。然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點(diǎn)基本消失。

　　上述方法稍有不足之處是手板若有螺孔，則有可能稍有擴(kuò)大，故要控制大電流密度，高電壓的陽(yáng)極氧化時(shí)間，并防止陽(yáng)極氧化溶液的溫度過(guò)快升高。持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，陽(yáng)極氧化溶液要采取冷卻措施。

　　2：手板表面打磨法。打磨可以使磨下來(lái)的鋁末填充手板的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊“島嶼”的橋梁作用。

　　因?yàn)榇蚰ハ聛?lái)的鋁末有時(shí)起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽(yáng)極氧化過(guò)程中遭到腐蝕而脫落。

　　3：手板表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過(guò)敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。

　　鋁合金手板其的屈服強(qiáng)度與什么有關(guān)?其的公差是為多少?以及，在鋁手板中，應(yīng)怎樣來(lái)選用材料?鋁合金手板的屈服強(qiáng)度，其主要的，是與鋁合金牌號(hào)有關(guān)，主要是有它來(lái)決定。對(duì)于這一種手板的公差，一般在車床上，是為0.2——0.5。

　　對(duì)于鋁合金手板的材料選用，則是要看具體情況的。如果是翻砂件，那么應(yīng)使用翻砂用的型砂。如果是為手板，那么應(yīng)使用3Cr2W8V這一鋼號(hào)，因?yàn)槠涫且环N耐熱鋼，在高溫下不容易變形和龜裂。